1）計量泵吸液不正常
　　旋轉到沖程長度100%位置。這樣可使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的*底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
　　對反應時間來說，脈沖持續時間也許不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。
　　計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡也許短。

　　2）拆換計量泵隔膜
　　在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。如何拆下舊的隔膜的建議：
 
　　1. 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置。可保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可旋下隔膜。
　　2. 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可旋下隔膜。
　　3. 計量的化學藥品也許在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
　　4. 在計量泵的吸入端也許有氣體泄漏。液力端吸入側連接件也許缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可解決這個問題?
　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
 
　　4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?
　　1. 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
　　2. 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
　　3. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
 
　　5）液壓計量泵流量變小或不準確？
　　1.擰開三閥中的放氣閥。
　　2.通過補油閥充分補油。